粘尘滚轮生产问题材料说明 -- 昆山奇易特电子科技有限公司

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粘尘滚轮生产问题材料说明

一、粘尘滚轮、除尘滚轮、清洁滚轮引言

粘尘滚轮作为广泛应用于电子、光学等领域的清洁工具，其质量直接影响到下游产品的生产良率。近期，在粘尘滚轮的生产过程中出现了一系列问题，严重影响生产进度与产品质量，本材料旨在详细说明这些问题及其产生原因，并提出相应的解决措施。

二、生产问题阐述

1. 粘性不均：部分粘尘滚轮表面不同区域粘性差异明显，有的地方粘性过强，导致撕下时可能损伤被清洁物体表面；有的地方粘性不足，无法有效吸附灰尘，严重影响清洁效果。

2. 脱胶现象：在生产后的存储或使用过程中，胶层与滚轮基材之间出现分离，使得粘尘滚轮无法正常使用，增加了废品率与售后成本。

3. 尺寸偏差：生产出的粘尘滚轮直径、宽度等关键尺寸与设计标准存在偏差，导致无法适配自动化生产线上的相关设备，降低了设备运行效率，影响客户使用体验。

三、原因分析

1. 原材料质量波动：胶水供应商批次间质量不稳定，其粘性、固化性能等指标存在差异；滚轮基材的表面粗糙度、硬度等特性不一致，影响胶水与基材的粘结效果。

2. 生产工艺参数失控：涂布过程中，涂布速度、压力不稳定，使得胶水在滚轮表面涂布不均匀，引发粘性不均；固化温度、时间设置不合理，导致胶水固化不完全或过度固化，易出现脱胶问题；滚轮成型设备的精度下降，未能及时校准，造成尺寸偏差。

3. 人员操作不规范：生产线上工人未严格按照标准作业流程操作，如涂布前基材表面清洁不彻底，残留杂质影响粘结；在设备调试过程中，参数设置错误，且未进行生产首件检验便批量生产。

四、解决措施

1. 优化原材料管控：与原材料供应商建立更紧密合作，加强入厂检验，增加对胶水、基材关键性能指标的抽检频次；引入第二供应商，降低单一供应商风险，确保原材料质量稳定。

2. 升级生产工艺与设备：对生产设备进行定期维护与精度校准，安装自动化监控系统，实时监测工艺参数；通过实验优化固化工艺，确定最佳温度、时间曲线；改进涂布工艺，采用更先进的涂布设备与技术，保障胶水均匀涂布。

3. 加强人员培训与管理：定期组织员工进行生产操作技能培训，强化标准作业流程意识；设立质量监督岗位，加强生产过程巡检，及时纠正不规范操作；建立质量考核机制，将产品质量与员工绩效挂钩。

五、总结

昆山奇易特电子科技有限公司通过对粘尘滚轮生产问题的深入分析，明确了原材料、工艺、人员等多方面的影响因素，并针对性提出解决措施。后续将持续跟踪措施实施效果，不断优化生产过程，确保粘尘滚轮产品质量稳定，满足市场需求，提升企业竞争力。